1. Liên kết các tông
(1) Tầm quan trọng của liên kết
Liên kết đáng tin cậy là cần thiết để hình thành và duy trì các đặc tính của khung các tông sóng, và nó cũng quan trọng đối với chất lượng bao bì hộp sóng cuối cùng. Các tông liên kết kém có thể chặn hoặc làm ngừng các thiết bị xử lý bài - khác, gây tốn kém chi phí sản xuất.
(2) Kiểm tra chất lượng liên kết
Phương pháp PAT là một phương pháp để đo chất lượng liên kết trong phòng thí nghiệm. Trong thực tế sản xuất, người vận hành trên dây chuyền sản xuất ván sóng thường xé giấy lót để kiểm tra chất lượng liên kết của các tông. Nếu sự liên kết tốt, lớp giấy lót Phần sợi giấy lõi sóng phải được dính chặt ở phía trên; nếu liên kết không tốt, giấy lót và giấy lõi sóng bị tách rời hoàn toàn.
(3) Lý do kết dính kém
(1) Các lý do khiến bìa cứng bám dính kém trên máy - một mặt
① Occurs at the edge of the cardboard
Một. Áp lực giữa con lăn gấp nếp dưới và con lăn áp lực là không đủ.
b. Sự song song của cuộn gấp nếp dưới và cuộn áp suất bị lệch
② Occurs in the middle of the cardboard, and the middle of the corrugating roller is worn due to the change of the width of the cardboard, resulting in insufficient supply of adhesive.
③ Occurs over the entire width of the cardboard
Một. Khoảng cách giữa con lăn keo và con lăn bác sĩ không được đặt đúng cách, dẫn đến màng keo không đủ (quá mỏng).
b. Con lăn keo quá xa so với con lăn xếp nếp bên dưới.
C. Mức độ kết dính trong khay keo quá thấp.
d. Chất lượng kết dính không tốt.
e. Nhiệt độ của con lăn gấp nếp không đủ cao.
f. Áp lực của con lăn áp lực không đều hoặc không đủ.
g. Lớp phủ kết dính không đủ, giấy làm nóng sơ bộ không đủ, cuộn dây làm nóng sơ bộ không đủ hoặc nhiệt độ không đủ.
h. Độ ẩm của giấy quá cao, góc cuộn trong bộ sấy sơ bộ và bộ chuẩn bị lõi gấp nếp không đủ hoặc tốc độ của máy một mặt - quá nhanh.
(2) Các lý do khiến bìa cứng bám dính kém trên máy hai mặt -
① Occurs in the middle of the cardboard
Một. Lực căng của tấm sóng có mặt - đơn làm cho con lăn dẫn hướng (con lăn nổi) bị lệch quá mức, dẫn đến không đủ lớp phủ kết dính.
b. Một bộ phận quạt gió có thể hạn chế vấn đề này do sự giãn nở nhiệt không ép đủ vào bìa cứng ở giữa tấm nóng.
C. Do không đủ bay hơi ở tâm bìa cứng nên không thể hồ hóa hoàn toàn chất kết dính, nếu không thể tăng nhiệt độ của đĩa nóng thì chỉ có cách duy nhất là giảm tốc độ.
② Occurs over the entire width of the cardboard
Một. Lớp phủ kết dính không đủ, quấn không đủ bộ gia nhiệt sơ bộ, không đủ áp suất đai, tốc độ quá nhanh hoặc nhiệt độ đĩa nóng quá thấp.
b. Bộ phim kết dính là không đủ.
C. Chất lượng kết dính kém.
2. Hiện tượng ván rửa
Hiện tượng - được gọi là tấm ván rửa đề cập đến hiện tượng lõm giữa tấm tôn sóng và mặt sau của đỉnh sóng trên bề mặt của tấm bìa cứng sóng sau khi nó được tạo ra, và hình dạng giống như tấm ván rửa gia dụng, vì vậy nó được gọi là hiện tượng tấm rửa.
(1) Nguyên nhân sâu xa của hiện tượng tấm bìa cứng gợn sóng:
Nguyên nhân chính của việc này là do bạn dán keo không đúng cách, nguyên nhân là do keo thừa tích tụ ở hai bên đỉnh. Điều này đặc biệt xảy ra đối với các thùng container có trọng lượng cơ bản thấp.
(2) Các phương pháp cụ thể để kiểm soát hiện tượng tấm bìa cứng như sau:
① Adjusting the quantitative of the face paper and using a containerboard with a higher quantitative basis is a direct and effective way to eliminate and reduce the washboard shape (but it will increase the cost);
② The use of high-quality adhesives can reduce the amount of glue applied to the peaks;
③ Control the heating and winding surface of the tissue paper on the pre-heater, because the linerboard paper is too dry, the intake of glue is large, and the phenomenon of washboard is easy to occur;
④ Adjust the parallelism of the glue roller and the paper guide roller of the compound glue machine and the gap between them, and strictly control the pressure degree of the guide roller (pressing roller) to prevent the increase of the amount of glue after the corrugation collapses.
3, lộn ngược
(1) Một mặt bìa cứng - lộn ngược
Phân tích nguyên nhân:
① The corrugating roller is worn;
② The gap between the upper and lower rollers is too large;
③ The weight of the tile paper is too large and too thick;
④ The water content of the tile paper is too large;
⑤ The tile paper has poor plasticity without preheater.
Giải pháp:
① Replace the tile roller or grind it;
② Adjust the gap between the two rollers to 0.5mm;
③ Replace the corrugated paper;
④ Increase the preheated wrapping angle of the tile paper;
⑤ Pass the tile paper through the preheater.
(2) Lộn ngược hai mặt bìa cứng -
Analysis of the reasons: ① The backing after gluing by the double-sided machine is caused by the too small gap between the gluing roller and the ballast roller; ② The floating ballast roller on the conveyor belt cannot move freely up and down after the drying machine. And press the corrugated deformation; ③ the amount of glue is too large, the corrugated paper absorbs a lot of water in the glue and becomes soft, and it falls to one side along the running direction of the dryer; ④ the quality of the corrugated paper is inferior.
Solution: ① Adjust the gap between the double{{0}}sided machine, the ballast roller and the gluing roller to be slightly smaller than 0.2mm of the single-sided cardboard, and insert the single-sided cardboard longitudinally between the ballast roller and the gluing roller, which can be freely It is better to insert and drive the ballast roller to rotate the corrugated without deformation; ②Adjust the floating roller on the conveyor belt of the dryer to move freely; ③Reduce the amount of glue applied to evenly distribute the corrugated peaks without flowing into the trench; ④ Replace the corrugated paper.