Liên kết giả là một hiện tượng mà corrugators của chúng tôi sẽ gặp phải khi họ bước vào sản xuất thùng carton. Sau đây sẽ phân tích ngắn gọn lý do và giải pháp cho sự liên kết sai của corrugators.
Phân tích nguyên nhân:
a, lót và liên kết giả sóng
1. Độ nhớt của chất kết dính không đủ; 2. Lượng keo bôi quá nhỏ; 3. Chất kết dính bị hư hỏng; 4. Tốc độ máy của máy corrugating quá nhanh; 5. Tốc độ máy của máy corrugating quá chậm; 7. Phần giữa của con lăn sóng bị mòn, dẫn đến không đủ áp lực lên con lăn áp lực; 8. Độ ẩm của giấy quá cao; 9. Nhiệt độ của máy corrugating quá thấp; 10. Sự căng thẳng của tờ giấy là quá lớn.
Cách cải thiện:
1) Độ nhớt dính không đủ: 60-90 giây vào mùa đông, 90-120 giây vào mùa hè;
2) Lượng keo được áp dụng là 1/3 chiều rộng của đỉnh sóng, nghĩa là sóng là 1,2 mm và sóng B và C là 1 mm;
3) Sau khi pha trộn chất kết dính, thời gian lưu trữ là 48 giờ vào mùa hè và một tuần vào mùa đông;
4) Nhiệt độ của cuộn corrugating là 150-170 ° C, và tốc độ máy được kiểm soát ở 70m / phút;
5) Nhiệt độ của cuộn corrugating là 150-170 ° C, và tốc độ máy không thể thấp hơn 25 m / phút;
6) Điều chỉnh áp suất xi lanh đến 0,4-0,6Mpa;
7) Tính toán xem công tơ chạy được hoàn thành bởi khối lượng sản xuất của con lăn sóng đã đạt hoặc vượt;
8) Độ ẩm tiêu chuẩn giấy: Lớp 8-12%; Khối B lớp 7-12%; Khối C lớp 8-13%;
9) Nhiệt độ của con lăn sóng không được thấp hơn 120 °C. Điểm đo hồng ngoại là điểm tiếp xúc giữa sóng và giấy nền; 10) Điều chỉnh và đảm bảo rằng sự căng thẳng của giấy được điều chỉnh cho phù hợp với trạng thái.
b, liên kết giả bề mặt và sóng
1) Độ căng giấy quá lớn; 2) Khoảng cách giữa các con lăn cao su của máy dán thứ cấp là quá lớn; 3) Khoảng cách giữa hai mặt của con lăn cao su của máy dán thứ cấp là không đồng đều.